網(wǎng)站首頁路燈桿生產(chǎn)廠家對路燈桿吊裝方案說明
來源：網(wǎng)上搜集 作者：燦宇照明 發(fā)布日期：2020-04-21 訪問次數(shù)：2153
路燈桿生成廠家揚州市燦宇鋼桿照明電器有限公司訂制靈活，歡迎新老客戶前來考察！一家生產(chǎn)型生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)LED路燈、高桿燈、景觀燈、路燈桿， 太陽能路燈，交通信號燈桿，庭院燈等照明燈具，可以根據(jù)客戶要求生產(chǎn)制造。電話：13952551330（微信同號）、13852748999 網(wǎng)址：gddfn.cn
路燈桿生產(chǎn)廠家對路燈桿吊裝方案說明：
一、工程概況和范圍
該工程采用焊接錐形型焊接鋼管作為承重結(jié)構(gòu)。燈桿為壁厚5毫米、截面呈環(huán)形的焊接型鋼。
本工程的結(jié)構(gòu)為單跨單層門式結(jié)構(gòu)，高*米，間距為*米，主要構(gòu)件有LED路燈、風(fēng)力發(fā)電機(jī)、太陽能光板和蓄電池以及風(fēng)光互補(bǔ)路燈控制器?？偟跹b工程量250余噸。有路燈桿36根，鋼燈桿108根。安裝工期110天。
二、編寫依據(jù)
1、《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50205-2001）
2、《建筑結(jié)構(gòu)焊接與驗收規(guī)程》（JGJ81-2002）
3、《燈桿螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-91）
4、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-88
5、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-88
三、工程特點
1、工期緊：本工程根據(jù)計劃，從施工到交工驗收共計40日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。
2、施工范圍大：各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同進(jìn)須合理安排起重機(jī)行走路線，以提高工效，燈桿在吊裝過程中，須做好施工安全措施。
3、構(gòu)件品種多：本工程因燈桿、燈具、支架等均需工廠加工制作，然后裝車運輸至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊。
四、作業(yè)條件
1、橫燈桿到貨齊全，滿足安裝要求。
2、進(jìn)入施工現(xiàn)場道路暢通。
3、錨栓安裝完畢，建筑錨栓灌漿完畢，施工場地平整。
4、螺栓到貨齊全，螺栓抽樣檢查完畢，符合要求，螺栓安裝專用扳手準(zhǔn)備好。
5、安裝所需臨時螺栓數(shù)量充足。
6、吊裝機(jī)具性能良好，道路暢通。
7、吊裝所需的起吊器具能滿足施工需要。
五、吊裝方案
根據(jù)本工程構(gòu)架結(jié)構(gòu)及現(xiàn)場具體情況，該工程采用散件制作、汽車運輸與工地現(xiàn)場拼裝、安裝方案，即基本為車間制作，車輛運輸，現(xiàn)場高空組合安裝。
1、技術(shù)資料準(zhǔn)備
（1）、將施工圖紙及技術(shù)文件、施工作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)放至施工班組。
（2）、組織有關(guān)施工人員認(rèn)真熟悉圖紙及施工作業(yè)指導(dǎo)書，學(xué)習(xí)施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工工藝。
（3）、編制設(shè)備復(fù)查記錄表格及各種安裝記錄表格。
2、 施工準(zhǔn)備
（1）、基礎(chǔ)檢查、劃線、墊鐵安裝。
（2）、吊裝前必須根據(jù)驗收記錄進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查，并應(yīng)符合下列要求：
a)、符合設(shè)計和國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范》的規(guī)定
b)、定位軸線應(yīng)與燈桿建筑標(biāo)準(zhǔn)點校核無誤。
c)、基礎(chǔ)劃線允許偏差為：
路燈桿間距： ≦10m ±1mm
>10m ±2mm
路燈桿相應(yīng)對角線: ≦20m 5mm
>20m 8mm
（3）、 基礎(chǔ)表面與底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平。
（4）、找正依靠底板上的緊固螺絲來實現(xiàn)或用水平儀在調(diào)平螺絲的正下方放置一塊墊鐵，墊鐵表面應(yīng)加工平整。
3、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備
對參與工程施工的機(jī)械設(shè)備、工機(jī)具要提前進(jìn)行檢修，做好檢修和保養(yǎng)工作，確保完好無損提前進(jìn)入現(xiàn)場。按照施工總平面布置圖要求，將各種施工機(jī)械設(shè)備就位、固定。
主 要 吊 裝 設(shè) 備 表
序號 機(jī)械名稱 規(guī)格型號 性能 數(shù)量（臺） 產(chǎn)地
１ 汽車吊 QZ8K 8T 1臺 徐州重型機(jī)械廠
２ 載貨汽車 東風(fēng) 12T 2臺 二汽
3
4、勞動力配備與安全教育
１）根據(jù)工程的具體情況，我公司將挑選有豐富經(jīng)驗和經(jīng)培訓(xùn)取得上崗證的施工人員配合吊裝隊。
序號 工 種 人 數(shù) 備 注
1 起重工 1 持證
2 吊車司機(jī) 1 持證
3 電 工 1 持證
4 汽車司機(jī) 2 持證
5. 測量工 1 持證
7. 電焊工 2 持證
8. 輔助工 6
合計 13
２）班長負(fù)責(zé)施工指揮、協(xié)調(diào)各工種間的聯(lián)系，班組長是施工操作的組織者，對操作質(zhì)量和安全負(fù)直接責(zé)任。
３）兩名機(jī)械操作工各操作一臺吊車（8T）吊車應(yīng)有一名起重工指揮，要求持證上崗。非起重工嚴(yán)禁指揮起重設(shè)備。
４)電工負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的臨時供給、電氣設(shè)備的正常運行和安全使用。
５)對進(jìn)場工人做好入場培訓(xùn)工作，并做好培訓(xùn)記錄，不讓任何一個未經(jīng)安全培訓(xùn)的人員上崗作業(yè)。做好安全技術(shù)交底工作，下達(dá)任務(wù)的同時，必須有書面的安全注意事項及要求。進(jìn)入工地必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。
６)認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全操作規(guī)程，按規(guī)程規(guī)定操作施工，各工種在參加吊裝過程中，必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮，密切配合，設(shè)專職或兼職安全員。
5、加強(qiáng)班前與班后的安全技術(shù)交底與檢查工作，工作人員不準(zhǔn)遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場，防止意外事故發(fā)生。吊裝時，未焊接牢固和未連接緊固的各種零部件不允許起吊作業(yè)。
6、施工步驟如下：
（1) 、根據(jù)建筑提供的縱、橫中心線進(jìn)行基礎(chǔ)畫線，并校正縱橫向聯(lián)合中心線。
（2)、 在燈桿縱橫中心線各拉一根鋼絲，檢查各間距、對角線是否正確。
（3) 、將十字中心線引至基礎(chǔ)四周，并作好標(biāo)記。
（4) 、檢查各基礎(chǔ)錨栓尺寸及錨栓標(biāo)高是否符合要求。
（5)、 根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)進(jìn)行清點編號，需用構(gòu)件運到施工現(xiàn)場。
（6)、 復(fù)查主要構(gòu)件的外型尺寸及外觀狀況。
（7) 、下部和上部應(yīng)劃出其四面中心線，并延至底板、頂板四周作好標(biāo)示。
（8) 、下部劃出1米標(biāo)高線，并打樣沖眼。
（9) 、對合金材質(zhì)部件進(jìn)行復(fù)核。
（10)、螺栓施工前，按規(guī)定數(shù)量進(jìn)行抽樣檢查。
（11)、準(zhǔn)備好施工用的撬棒、墊鐵、鏈條葫蘆、腳手架、腳手板等。
7、吊裝工序的安排
本工程吊裝工程量較大,環(huán)境較為惡劣，受天氣影響較大。為保證優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成吊裝任務(wù),把整個工程劃分為三個標(biāo)段
從這次吊裝任務(wù)來看：路燈桿的吊裝是主要任務(wù)。應(yīng)遵循以下吊裝的順序原則：
先立標(biāo)準(zhǔn)柱、后再（形成流水作業(yè)）
先橫向結(jié)構(gòu)、后平面構(gòu)件
先地上連接、后整體就位；
7.１ 路燈桿的吊裝
路燈桿起吊前，從柱底板向上500㎜處，劃一水平線，以便吊裝固定前、后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)用。在路燈桿端部1/8處作好綁扎點，鋼絲繩選用6分鋼絲繩兩對，并在柱頂上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100—200㎜時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性以及路燈桿的垂直度，然后指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40—100㎜時，預(yù)調(diào)整底板下調(diào)平螺母的標(biāo)高使柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，就位后用水準(zhǔn)儀找正標(biāo)高（基準(zhǔn)點1米標(biāo)高線），底板四周中心線應(yīng)對準(zhǔn)基礎(chǔ)十字中心線。路燈桿吊垂直后放置基礎(chǔ)上，將路燈桿加固，拉四根纜風(fēng)繩。用測量儀器測出垂直度。達(dá)到安全方可摘除吊鉤。繼續(xù)按此法吊裝其余所吊裝流程圖。吊裝繩用2T專用繩鎖，卡子采用U型卡子。要求吊裝按順序以構(gòu)架形成排架后方可拆除纜風(fēng)繩。
7.２燈桿吊裝方法
1、現(xiàn)場吊裝。
2、根據(jù)每燈桿的重量吊裝的有效高度選用T8汽車吊作為起吊機(jī)械，該機(jī)械其中最大額定起重量8000公斤，基本臂最大起重力矩345KN.m，最長主臂最大起重力矩167KN.m，最長主臂最大起升高度12m，副臂最大起升高度20.1m,最小轉(zhuǎn)彎半徑15 m(行駛參數(shù)),支腿縱向跨距4m，橫向跨距6.6m，主臂仰角45～78O，外形尺寸12230mm×2600mm×2660mm。
路燈桿生產(chǎn)廠家對路燈桿吊裝方案說明：
一、工程概況和范圍
該工程采用焊接錐形型焊接鋼管作為承重結(jié)構(gòu)。燈桿為壁厚5毫米、截面呈環(huán)形的焊接型鋼。
本工程的結(jié)構(gòu)為單跨單層門式結(jié)構(gòu)，高*米，間距為*米，主要構(gòu)件有LED路燈、風(fēng)力發(fā)電機(jī)、太陽能光板和蓄電池以及風(fēng)光互補(bǔ)路燈控制器?？偟跹b工程量250余噸。有路燈桿36根，鋼燈桿108根。安裝工期110天。
二、編寫依據(jù)
1、《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50205-2001）
2、《建筑結(jié)構(gòu)焊接與驗收規(guī)程》（JGJ81-2002）
3、《燈桿螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-91）
4、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-88
5、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-88
三、工程特點
1、工期緊：本工程根據(jù)計劃，從施工到交工驗收共計40日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。
2、施工范圍大：各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同進(jìn)須合理安排起重機(jī)行走路線，以提高工效，燈桿在吊裝過程中，須做好施工安全措施。
3、構(gòu)件品種多：本工程因燈桿、燈具、支架等均需工廠加工制作，然后裝車運輸至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊。
四、作業(yè)條件
1、橫燈桿到貨齊全，滿足安裝要求。
2、進(jìn)入施工現(xiàn)場道路暢通。
3、錨栓安裝完畢，建筑錨栓灌漿完畢，施工場地平整。
4、螺栓到貨齊全，螺栓抽樣檢查完畢，符合要求，螺栓安裝專用扳手準(zhǔn)備好。
5、安裝所需臨時螺栓數(shù)量充足。
6、吊裝機(jī)具性能良好，道路暢通。
7、吊裝所需的起吊器具能滿足施工需要。
五、吊裝方案
根據(jù)本工程構(gòu)架結(jié)構(gòu)及現(xiàn)場具體情況，該工程采用散件制作、汽車運輸與工地現(xiàn)場拼裝、安裝方案，即基本為車間制作，車輛運輸，現(xiàn)場高空組合安裝。
1、技術(shù)資料準(zhǔn)備
（1）、將施工圖紙及技術(shù)文件、施工作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)放至施工班組。
（2）、組織有關(guān)施工人員認(rèn)真熟悉圖紙及施工作業(yè)指導(dǎo)書，學(xué)習(xí)施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工工藝。
（3）、編制設(shè)備復(fù)查記錄表格及各種安裝記錄表格。
2、 施工準(zhǔn)備
（1）、基礎(chǔ)檢查、劃線、墊鐵安裝。
（2）、吊裝前必須根據(jù)驗收記錄進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查，并應(yīng)符合下列要求：
a)、符合設(shè)計和國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范》的規(guī)定
b)、定位軸線應(yīng)與燈桿建筑標(biāo)準(zhǔn)點校核無誤。
c)、基礎(chǔ)劃線允許偏差為：
路燈桿間距： ≦10m ±1mm
>10m ±2mm
路燈桿相應(yīng)對角線: ≦20m 5mm
>20m 8mm
（3）、 基礎(chǔ)表面與底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平。
（4）、找正依靠底板上的緊固螺絲來實現(xiàn)或用水平儀在調(diào)平螺絲的正下方放置一塊墊鐵，墊鐵表面應(yīng)加工平整。
3、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備
對參與工程施工的機(jī)械設(shè)備、工機(jī)具要提前進(jìn)行檢修，做好檢修和保養(yǎng)工作，確保完好無損提前進(jìn)入現(xiàn)場。按照施工總平面布置圖要求，將各種施工機(jī)械設(shè)備就位、固定。
主 要 吊 裝 設(shè) 備 表
序號 機(jī)械名稱 規(guī)格型號 性能 數(shù)量（臺） 產(chǎn)地
１ 汽車吊 QZ8K 8T 1臺 徐州重型機(jī)械廠
２ 載貨汽車 東風(fēng) 12T 2臺 二汽
3
4、勞動力配備與安全教育
１）根據(jù)工程的具體情況，我公司將挑選有豐富經(jīng)驗和經(jīng)培訓(xùn)取得上崗證的施工人員配合吊裝隊。
序號 工 種 人 數(shù) 備 注
1 起重工 1 持證
2 吊車司機(jī) 1 持證
3 電 工 1 持證
4 汽車司機(jī) 2 持證
5. 測量工 1 持證
7. 電焊工 2 持證
8. 輔助工 6
合計 13
２）班長負(fù)責(zé)施工指揮、協(xié)調(diào)各工種間的聯(lián)系，班組長是施工操作的組織者，對操作質(zhì)量和安全負(fù)直接責(zé)任。
３）兩名機(jī)械操作工各操作一臺吊車（8T）吊車應(yīng)有一名起重工指揮，要求持證上崗。非起重工嚴(yán)禁指揮起重設(shè)備。
４)電工負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的臨時供給、電氣設(shè)備的正常運行和安全使用。
５)對進(jìn)場工人做好入場培訓(xùn)工作，并做好培訓(xùn)記錄，不讓任何一個未經(jīng)安全培訓(xùn)的人員上崗作業(yè)。做好安全技術(shù)交底工作，下達(dá)任務(wù)的同時，必須有書面的安全注意事項及要求。進(jìn)入工地必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。
６)認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全操作規(guī)程，按規(guī)程規(guī)定操作施工，各工種在參加吊裝過程中，必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮，密切配合，設(shè)專職或兼職安全員。
5、加強(qiáng)班前與班后的安全技術(shù)交底與檢查工作，工作人員不準(zhǔn)遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場，防止意外事故發(fā)生。吊裝時，未焊接牢固和未連接緊固的各種零部件不允許起吊作業(yè)。
6、施工步驟如下：
（1) 、根據(jù)建筑提供的縱、橫中心線進(jìn)行基礎(chǔ)畫線，并校正縱橫向聯(lián)合中心線。
（2)、 在燈桿縱橫中心線各拉一根鋼絲，檢查各間距、對角線是否正確。
（3) 、將十字中心線引至基礎(chǔ)四周，并作好標(biāo)記。
（4) 、檢查各基礎(chǔ)錨栓尺寸及錨栓標(biāo)高是否符合要求。
（5)、 根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)進(jìn)行清點編號，需用構(gòu)件運到施工現(xiàn)場。
（6)、 復(fù)查主要構(gòu)件的外型尺寸及外觀狀況。
（7) 、下部和上部應(yīng)劃出其四面中心線，并延至底板、頂板四周作好標(biāo)示。
（8) 、下部劃出1米標(biāo)高線，并打樣沖眼。
（9) 、對合金材質(zhì)部件進(jìn)行復(fù)核。
（10)、螺栓施工前，按規(guī)定數(shù)量進(jìn)行抽樣檢查。
（11)、準(zhǔn)備好施工用的撬棒、墊鐵、鏈條葫蘆、腳手架、腳手板等。
7、吊裝工序的安排
本工程吊裝工程量較大,環(huán)境較為惡劣，受天氣影響較大。為保證優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成吊裝任務(wù),把整個工程劃分為三個標(biāo)段
從這次吊裝任務(wù)來看：路燈桿的吊裝是主要任務(wù)。應(yīng)遵循以下吊裝的順序原則：
先立標(biāo)準(zhǔn)柱、后再（形成流水作業(yè)）
先橫向結(jié)構(gòu)、后平面構(gòu)件
先地上連接、后整體就位；
7.１ 路燈桿的吊裝
路燈桿起吊前，從柱底板向上500㎜處，劃一水平線，以便吊裝固定前、后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)用。在路燈桿端部1/8處作好綁扎點，鋼絲繩選用6分鋼絲繩兩對，并在柱頂上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100—200㎜時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性以及路燈桿的垂直度，然后指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40—100㎜時，預(yù)調(diào)整底板下調(diào)平螺母的標(biāo)高使柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，就位后用水準(zhǔn)儀找正標(biāo)高（基準(zhǔn)點1米標(biāo)高線），底板四周中心線應(yīng)對準(zhǔn)基礎(chǔ)十字中心線。路燈桿吊垂直后放置基礎(chǔ)上，將路燈桿加固，拉四根纜風(fēng)繩。用測量儀器測出垂直度。達(dá)到安全方可摘除吊鉤。繼續(xù)按此法吊裝其余所吊裝流程圖。吊裝繩用2T專用繩鎖，卡子采用U型卡子。要求吊裝按順序以構(gòu)架形成排架后方可拆除纜風(fēng)繩。
7.２燈桿吊裝方法
1、現(xiàn)場吊裝。
2、根據(jù)每燈桿的重量吊裝的有效高度選用T8汽車吊作為起吊機(jī)械，該機(jī)械其中最大額定起重量8000公斤，基本臂最大起重力矩345KN.m，最長主臂最大起重力矩167KN.m，最長主臂最大起升高度12m，副臂最大起升高度20.1m,最小轉(zhuǎn)彎半徑15 m(行駛參數(shù)),支腿縱向跨距4m，橫向跨距6.6m，主臂仰角45～78O，外形尺寸12230mm×2600mm×2660mm。
起重臂長度計算
式中：L—起重臂長度（mm）;
α—起重臂仰角( O );
a—吊鉤伸距( m );
h—起重臂L1部分在垂直軸上的投影，h=h1+h2-h3
其中: h1—構(gòu)件安裝高度(起重機(jī)停住點地面至安裝構(gòu)件的頂面距離,單位:m)
h2—起重臂下絞點離地高度(m);
h3—起重中心線至安裝構(gòu)件頂面的垂直距離(單位: m);
其中: b—起重臂厚，一般為0.6-1m。
h2=(0.8/2+0.2)/0.5=1.2 m
h=12+1.2-1.71=11.49 m
α=arctg30.5887=30°
L=11.49/sin30°+19.5/cos30°
=22.98+22.51=45.49 m
選用吊車QY8K，配重為8.3噸時主臂伸長至12m起吊高度為10m，起吊重量為5噸﹥一燈桿重量0.3噸，所以吊車所選吊車滿足施工要求。
3、吊裝采用單榀吊裝，吊點采用兩點綁扎一點輔助，綁扎點應(yīng)用軟材料墊至其中以防燈桿受損。起吊時先將吊離地面50cm左右，使中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)使其對準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在剛接觸柱頂時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進(jìn)固定，同時進(jìn)行垂直度校正和最后固定，垂直度用掛線錘檢查，第一榀應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把拉牢，以后各榀可用四根校正器作臨時固定和校正，經(jīng)校正后，即可安裝各類及等，并終擰螺栓作最后固定。鋼燈桿安裝允許誤差：
序號 項目 標(biāo)準(zhǔn)
1 燈桿兩端頂面高差 L/100且≤10mm
2 主燈與地面±0高差 ±2.0mm
3 跨中垂直度 H/500
4 撓曲（側(cè)向） L/1000且≤10.0mm
4、在每燈桿安裝定位后，進(jìn)行6～8組的調(diào)校，形成整體一線，再進(jìn)行下一燈桿的吊裝。
5、和橫燈桿之間用臨時螺栓連接，臨時螺栓的數(shù)量不能少于數(shù)量的1/3，且不少于3個。
6、每應(yīng)有一定數(shù)量的螺栓定位。
7、每工作段吊裝結(jié)束，用經(jīng)緯儀對構(gòu)架進(jìn)行垂直度找正、驗收合格后，方可緊固螺栓。
8、燈桿螺栓的連接和固定
①燈桿附件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。
②燈桿螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)計圖紙的要求。
③從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止燈桿螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，燈桿螺栓不得兼作安裝螺栓。
④為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止燈桿螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的燈桿螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對于大型，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。
⑤燈桿六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和±3%。
對于螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進(jìn)行檢查，此外應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。
9、該燈桿用的螺栓為摩擦型，螺栓不能作為臨時螺栓用。螺栓緊固應(yīng)由中間向邊緣進(jìn)行。螺栓緊固時應(yīng)分兩次進(jìn)行，第一次初擰至50%扭矩，第二次終擰至設(shè)計值。螺栓終擰結(jié)束應(yīng)在24小時之內(nèi)完成。
10、燈桿各層構(gòu)架、、驗收合格后并驗收結(jié)束后，才能進(jìn)行吊裝。
11、為防止構(gòu)件傾覆，現(xiàn)場吊裝時可用棕繩控制其操作性。為使在吊裝時不致于發(fā)生搖擺，和其他構(gòu)件碰撞，起吊前在兩端應(yīng)綁扎溜繩，隨吊隨放松，以此保持其正確位置。與路燈桿固定安裝螺栓時可做幾個吊籃（具體如下圖），至少1個。
選用吊裝專用吊帶mm，公稱抗拉強(qiáng)度為1550KN/ mm2 單榀主燈桿的重量為0.3噸，
12、工藝要求
（1）、構(gòu)件安裝前應(yīng)將摩擦面上的浮銹、雜物清理干凈。
（2）、緊固結(jié)合面如發(fā)現(xiàn)有間隙，應(yīng)及時按規(guī)定加裝墊板，并做好記錄。
（3）、螺栓穿裝應(yīng)順暢，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打，孔距不對時，應(yīng)擴(kuò)孔，但不能用火焰割孔。
（4）、安裝連接板和螺栓時，摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨天施工。
（5）、螺栓終擰結(jié)束后，一般至少應(yīng)露2～3絲扣。
（6）、各種標(biāo)高公差±5mm。
（7）、柱底板找正后如需進(jìn)行二次灌漿，要保證與柱底板有大于85%的充滿度，養(yǎng)護(hù)時間嚴(yán)禁承載。
（8）、安裝前，燈桿和柱在地面要校對外形尺寸，安裝燈桿和其它桿件之前，所有都應(yīng)檢查垂直度偏差，每層路燈桿垂直度偏差要控制在1/1000以內(nèi)，整體單根路燈桿不超過25mm。
（9）、在安裝時，如果燈桿和水平桿件制造公差，裝配尺寸難以保證時，允許加墊墊片，每側(cè)最多墊兩片，若間隙過大則采用一塊厚墊板。
（10）、燈具與燈桿、太陽能光板和支架接觸間隙的處理方法：間隙（mm）
處理方法
<1 不處理
1～3 將較厚的一面消薄，按1：5過渡
>3 填入墊板且墊板要與摩擦面同樣處理
13、作業(yè)順序
（1）、安裝采用從一端開始，向另一端推進(jìn)，由下而上進(jìn)行，安裝時注意累計誤差。
（2）、基礎(chǔ)和支承面處理→路燈桿系統(tǒng)
六、質(zhì)量保證措施
本工程嚴(yán)格按照ISO9001的管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，開工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，完善工程質(zhì)量管理體系及措施：
1、施工及驗收依據(jù)。
（1）安裝嚴(yán)格按施工圖紙執(zhí)行。
（2）變更通知書及其它有關(guān)制安方面的方案通知。
（3）圖紙會審紀(jì)要。
（4）《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001及其它相關(guān)規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)水平。
2、本工程安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。
3、本工程構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水，燈桿應(yīng)按各種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，燈桿底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉，相同型號的燈桿疊放時，各層燈桿支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止燈桿被壓壞和變形。
4、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表和進(jìn)場構(gòu)件查驗產(chǎn)品合格證設(shè)計文件。應(yīng)根據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應(yīng)會同質(zhì)量檢查員對半成品和成品進(jìn)行復(fù)檢，加強(qiáng)成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。
5、安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點編制相應(yīng)的工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗，編制相應(yīng)的施工工藝。
6、主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。
10、主要質(zhì)量通病預(yù)防措施
（1）、構(gòu)件摩擦面清理一定要干凈。
（2）、螺栓緊固一定要初擰后，再終擰。每螺栓初擰后用油漆標(biāo)記，防止漏初擰。
（3）、螺栓緊固順序正確，應(yīng)由內(nèi)向外邊緣擴(kuò)展。
（4）、、等應(yīng)達(dá)到圖紙設(shè)計要求。
（5）、接頭處應(yīng)焊接后打磨，達(dá)到光滑度要求。
（6）、頂緊面發(fā)現(xiàn)有間隙，應(yīng)按規(guī)定及時加裝墊板。
11、必須遵循的質(zhì)量原則：
①、施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)編制專業(yè)施工方案。
②、熟悉安裝工藝及時掌握土建施工進(jìn)度。
③、施工完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，并填寫施工自檢及紀(jì)要、明細(xì)圖。
④、開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。
⑤、從施工準(zhǔn)備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴(yán)格把關(guān)，切實保證質(zhì)量，人員嚴(yán)格按規(guī)程要求操作，同時質(zhì)量體系加強(qiáng)監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。
⑥、在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評定標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理方現(xiàn)場指導(dǎo)，技術(shù)人員的書面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。
⑦、對構(gòu)件的焊接，焊工必須進(jìn)行復(fù)核，取得合格證的焊工方可上崗操作。
⑧、進(jìn)行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對下道工序應(yīng)建立交接制度，首先由上道工序人員進(jìn)行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán)拒絕施工，在上級部門對此核實前，應(yīng)保證下道工序的正常要求，以證實后責(zé)令上道工序修正合格后方能進(jìn)行下道工序的施工，否則，不能進(jìn)行下道工序的施工。
⑨、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達(dá)任務(wù)時要明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，并應(yīng)認(rèn)真到“四個堅持”、“四個不準(zhǔn)”。
A：“四個堅持”為：
①、 堅持誰施工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原則。
②、 堅持成品復(fù)核檢查制度。
③、 堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復(fù)評）。
④、 堅持檢查評比。
B：“四個不準(zhǔn)”為:
①、 沒有做好施工準(zhǔn)備工作不準(zhǔn)開工。
②、 沒有保證措施不準(zhǔn)開工。
③、 設(shè)計圖紙未熟悉不準(zhǔn)開工。
④、 沒有技術(shù)、安全交底不準(zhǔn)施工。
11、工程總體管理中實行全過程的質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵步驟的必要手段。全過程質(zhì)量控制的要點：
①對原材料、構(gòu)配件采購的質(zhì)量控制。
②復(fù)核現(xiàn)場質(zhì)量定位、工程定位依據(jù)、軸線、水準(zhǔn)控制點，復(fù)核無誤后，正式辦理移交手續(xù)。
③審查現(xiàn)場質(zhì)量保證體系、檢測、人員配備分部工程質(zhì)量檢查認(rèn)證。
④督促檢查施工機(jī)械的完好情況。
⑤做好現(xiàn)場施工范圍內(nèi)地下管線的資料搜集，及時向分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進(jìn)行及安全施工。
⑥本工程質(zhì)量控制點
A、燈桿安裝關(guān)鍵控制點的保證措施：
a、用測量儀器定位，確保燈桿的安裝符合規(guī)范要求。
b、先組裝燈具、太陽能光板安裝，再吊裝燈桿。
c、強(qiáng)調(diào)鋼燈桿安裝的對稱性。
d、強(qiáng)調(diào)鋼燈桿安裝時，對鋼燈桿位移、標(biāo)高進(jìn)行跟蹤觀察。
B、為保證現(xiàn)場安裝精度須做到：
a、派人駐廠參與制作管理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
b、與設(shè)計、制作一起討論各種構(gòu)件連接部位并做應(yīng)力應(yīng)變測試，便于操作者控制變形。
12、為保證本工程質(zhì)量能達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，必須做到以下幾點：
a、首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量管理制度，明確工程施工同各方面的關(guān)系：
b、從深化設(shè)計開始，深化設(shè)計人員必須熟悉圖紙，能深化各種，使其具有可操作性，深化設(shè)計完成后必須有專業(yè)工程師負(fù)責(zé)校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據(jù)，且必須由設(shè)計人員簽字。
c、材料的采購嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量保證體系采購程序執(zhí)行，在制作期間可邀請監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督，以利于制作質(zhì)量的進(jìn)一步提高。
d、材料安裝前應(yīng)仔細(xì)核對制作資料，檢查構(gòu)件變形情況，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時校正或重新生產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地現(xiàn)場。
e、工程施工必須嚴(yán)格按照施工驗收規(guī)范執(zhí)行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對甲方監(jiān)理工程師提出的問題應(yīng)及時整改，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負(fù)責(zé)”；加強(qiáng)成品保護(hù)意識。
七、安全保證措施
１、防止起重機(jī)傾翻措施
(1)吊裝現(xiàn)場道路必須平整堅實，回填土、松軟土層要進(jìn)行處理。起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機(jī)兩個邊一高一低。
(2)嚴(yán)禁超載吊裝。
(3)禁止斜吊。斜吊會造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。
(4)綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算,所有起重工具,應(yīng)定期進(jìn)行檢查,對損壞者作出鑒定,綁扎方法應(yīng)正確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失重而傾翻。
(5)不吊重量不明的重大構(gòu)件設(shè)備。
(6)禁止在六級風(fēng)的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。
(7)指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準(zhǔn)確。起重機(jī)駕駛?cè)藛T應(yīng)聽從指揮。
2、防止高空墜落措施
(1)操作人員在進(jìn)行高空作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。
(2)在高空使用撬扛時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已裝好構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。撬扛插進(jìn)深度要適宜，如果撬動距離較大，則應(yīng)逐步撬動，不宜急于求成。
(3)工人如需在高空作業(yè)時，應(yīng)盡可能搭設(shè)臨時操作臺。操作臺為工具式，寬度為0.8～1.0 m臨時以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1.0m～1.2m，工人在上面可進(jìn)行的校正與焊接工作.
(4)如需在懸高空的上弦上行走時，應(yīng)在其上設(shè)置安全。
(5)登高用的梯子必須牢固。使用時必須用繩子與已固定的構(gòu)件綁牢。梯子與地面的夾角一般為65～70為宜。
(6)操作人員在腳手板上通過時，應(yīng)思想集中，防止踏上挑頭板。
(7)安裝有預(yù)留孔洞的樓板或時，應(yīng)及時用木板蓋嚴(yán)。
(8)操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。
3、防止高空落物傷人措施
(1)地面操作人員必須戴安全帽。
(2)高空操作人員使用的工具、零部件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。
(3)在高空用氣割或電焊時，應(yīng)采取措施，防止火花落下傷人。
(4)地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機(jī)的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。
(5)構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量 ，只有連接確實安全可靠邊，才能松鉤或拆除時固定工具。
(6)吊裝現(xiàn)現(xiàn)場周圍應(yīng)設(shè)置臨時，禁止非工作人員入內(nèi)。
4、防止觸電、氣瓶爆炸措施
(1)起重機(jī)從電線下行駛時，起重機(jī)司機(jī)要特別注意吊桿最高點與電線的臨空高度，必要時設(shè)專人指揮。
(2) 搬運氧氣瓶時，必須采取防震措施，絕不可向地上猛摔。氧氣瓶不應(yīng)放在陽光下曝曬，更不可接近火源。還要防止機(jī)械油落到氧化瓶上。
(3) 電焊機(jī)的電源長度不宜超過5 m，并必須架高。電焊機(jī)手把線的正常電壓，在用交流電工作時為60～80V，要求手把線質(zhì)量完好無損，如有破皮情況，必須及時用膠布嚴(yán)密包扎。電焊機(jī)的外殼應(yīng)該接地。
5、其它安全措施
(１)明確各級施工人員安全生產(chǎn)責(zé)任，各級施工管理人員要確定自己的安全責(zé)任目標(biāo)，實行項目經(jīng)理責(zé)任制。實行安全一票否決制。
(２)起吊工具應(yīng)牢固可靠，做好試吊工作，經(jīng)確認(rèn)無問題后方準(zhǔn)吊裝。
進(jìn)入工地必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。
(３)吊裝散狀物品，必須捆綁牢固，并保持平衡，方可起吊。
(４)非機(jī)電人員嚴(yán)禁動用機(jī)電設(shè)備。
(５)堅持安全消防檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患，及時消除，防止工傷，火災(zāi)事故發(fā)生。
八、 安全文明施工措施
該體積龐大，設(shè)備繁多，安裝復(fù)雜，施工區(qū)域集中，高空作業(yè)及立體交叉施工頻繁，多工種配合，施工條件惡劣，為確保安全，特制定以下安全措施，施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行：
1、施工前組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)公司印發(fā)的《職工安全手冊》。
2、施工項目開工前應(yīng)有詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書,并將施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要求及施工注意事項等向全體施工人員進(jìn)行交底。
3、 施工班組應(yīng)堅持周一安全活動日制度。班組長在分配工作的同時進(jìn)行安全交底，將清楚施工中的安全注意事項。
4、體參加高空作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行身體檢查，適宜高空作業(yè)者方可登高。高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)系在上方可靠的物件上。
5、高空作業(yè)人員應(yīng)配備好工具袋，嚴(yán)禁向下拋擲物體。
6、高空作業(yè)所有的工器具、大小物件、邊角廢料、螺栓螺母等均應(yīng)放置或綁扎可靠，不得高空墜落。使用廢料箱、螺栓箱等防落物的措施。
7、所有臨時、爬梯、、腳手架、竹笆等應(yīng)綁扎牢靠，安全可靠。
8、吊裝中應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，起重就、操作應(yīng)有統(tǒng)一的信號，指揮人員應(yīng)由有經(jīng)驗的起重工擔(dān)負(fù)。信號傳遞采用旗語、口哨或?qū)χv機(jī)。
9、起重機(jī)開動及起吊每個動作前，司機(jī)應(yīng)發(fā)出警戒信號，無關(guān)人員離開作業(yè)區(qū)，不得在吊機(jī)下站立或通過。
10、起吊物不得在空中長時間停留，因故短時間停留時，操作、指揮人員不得離開工作崗位。
11、吊物未固定牢靠前，嚴(yán)禁松鉤。
12、遇有五級以上風(fēng)力，應(yīng)停止起吊重量接近起重機(jī)額定重量的物件。遇有六級以上大風(fēng)、大霧、雷雨及照明不足時，應(yīng)停止起重作業(yè)。
13、每天作業(yè)前，應(yīng)將所有的電動工具，起重工具進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好后，方可使用。
14、夜間作業(yè)照明應(yīng)充足。
15、螺栓終擰前，不得任意松動纜風(fēng)繩。
16、高空作業(yè)上下傳遞或攜帶工具時候，不得提工具電纜線。
17、起吊大件時，應(yīng)接1～2根溜繩。
18、所有特種作業(yè)人員需要經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。
19、無的作業(yè)面要拉水平繩和臨時。
20、施工人員必須經(jīng)過安全文明施工教育培訓(xùn)，考試合格，體檢合格，方可上崗。
21、施工人員必須經(jīng)安全文明施工技術(shù)交底、簽字，分工明確、責(zé)任清楚，并嚴(yán)格執(zhí)行安全文明施工措施，嚴(yán)禁擅自更改。
22、施工作業(yè)人員應(yīng)著裝靈便、規(guī)范、安全帽、安全帶按規(guī)范使用。
23、各級施工主管、技術(shù)人員、安監(jiān)人員要保證有充分的時間在現(xiàn)場。
24、施工項目開工前安全文明施工條件經(jīng)主管檢查、確認(rèn)。
25、在燈桿施工現(xiàn)場按程序和規(guī)定進(jìn)行“班前會”。
26、工地布置整齊，保持環(huán)境整潔。
27、每天作業(yè)前，檢查作業(yè)場所，消除安全隱患后再施工。
29、進(jìn)入高處區(qū)域作業(yè)人員，應(yīng)人手一條安全帶，并在施工中正確使用。
30、工器具使用保險繩，作業(yè)人員配備工具袋，高處材料物品應(yīng)放置可靠、整齊。
31、吊裝繩索等起重用品用具應(yīng)標(biāo)識清楚，并經(jīng)檢查。
32、臨時腳手架和梯子等用具嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
33、現(xiàn)場領(lǐng)用材料應(yīng)碼放整齊，并標(biāo)識清楚，不得亂堆亂放。
34、施工班組下班前，必須徹底清理作業(yè)場所，廢料及垃圾應(yīng)及時清理收回，有用材料標(biāo)識清楚。
35、機(jī)械須經(jīng)檢驗合格，專人操作，安全操作規(guī)程懸掛美觀、規(guī)范、醒目。
36、起重工器具須經(jīng)檢查、檢修、試驗、鑒定合格并標(biāo)識清楚，千斤頂、葫蘆等工具在高處作業(yè)場所置放應(yīng)用排架掛放整齊，并上鎖。 37、
38、電源線、電焊線一律使用橡套軟線，并做到當(dāng)日收回。
39、使用撬棒等工具方法得當(dāng)，不允許雙手施壓。
40、現(xiàn)場地面施工的孔洞必須用蓋板遮擋，并涂以醒目的安全標(biāo)志顏色。
41、安全帽、安全帶佩帶規(guī)范，吊裝人員發(fā)給防滑鞋。
42、盛裝螺栓和腳手架扣件要用專門制作的鐵箱。
43、吊裝過程中要用的螺栓，應(yīng)使用適宜的器具。
44、吊裝的設(shè)備與構(gòu)件應(yīng)在地面作好清潔工作。
45、吊裝機(jī)械必須經(jīng)檢驗合格，專人操作。所有的起重工器具須經(jīng)檢查，檢修，試驗，鑒定合格并標(biāo)識清楚。倒鏈葫蘆等工器具在高處作業(yè)場所置放應(yīng)用排架等掛放整齊。
46、吊裝區(qū)域應(yīng)劃定安全警戒區(qū)域。
47、現(xiàn)場主干道至工作區(qū)的場地經(jīng)過平整，墊層要夯實，保證雨天施工人員鞋上不沾泥巴，同時要達(dá)到現(xiàn)場每天能清掃的文明施工條件。
48、設(shè)備清點、編號完、設(shè)備、材料的領(lǐng)用執(zhí)行當(dāng)天領(lǐng)當(dāng)天用完的規(guī)定，吊裝區(qū)域不許堆放多余的設(shè)備、材料。
49、加強(qiáng)梯子、、的施工力量，達(dá)到梯子、與安裝與吊裝同步進(jìn)行的要求。
50、水平安全繩布設(shè)方案及相應(yīng)的工器具準(zhǔn)備，并隨水平燈桿一起吊裝，先固定再行走。在現(xiàn)場布置安全通道時可廣泛使用與高處作業(yè)場所。
51、按規(guī)程要求搭設(shè)與使用的懸吊架。要做到間距適中，搭設(shè)牢固，腳手板鋪滿，設(shè)防護(hù)欄。
52、開展安全條件檢查及明確安全控制點。
53、安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化的投用，施工人員在高處作業(yè)要保證任何時候、任何情況下均有保護(hù)。
九、管理體系
針對現(xiàn)場的具體情況，為快速、安全、優(yōu)質(zhì)完成吊裝任務(wù)，建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系，切實落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并設(shè)專職安全檢查員，做到分工明確，責(zé)任到人。設(shè)置安全管理目標(biāo)網(wǎng)絡(luò)和安全過程控制。
安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，輕傷負(fù)傷率6‰
α—起重臂仰角( O );
a—吊鉤伸距( m );
h—起重臂L1部分在垂直軸上的投影，h=h1+h2-h3
其中: h1—構(gòu)件安裝高度(起重機(jī)停住點地面至安裝構(gòu)件的頂面距離,單位:m)
h2—起重臂下絞點離地高度(m);
h3—起重中心線至安裝構(gòu)件頂面的垂直距離(單位: m);
其中: b—起重臂厚，一般為0.6-1m。
h2=(0.8/2+0.2)/0.5=1.2 m
h=12+1.2-1.71=11.49 m
α=arctg30.5887=30°
L=11.49/sin30°+19.5/cos30°
=22.98+22.51=45.49 m
選用吊車QY8K，配重為8.3噸時主臂伸長至12m起吊高度為10m，起吊重量為5噸﹥一燈桿重量0.3噸，所以吊車所選吊車滿足施工要求。
3、吊裝采用單榀吊裝，吊點采用兩點綁扎一點輔助，綁扎點應(yīng)用軟材料墊至其中以防燈桿受損。起吊時先將吊離地面50cm左右，使中心對準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)使其對準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在剛接觸柱頂時即剎車對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進(jìn)固定，同時進(jìn)行垂直度校正和最后固定，垂直度用掛線錘檢查，第一榀應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把拉牢，以后各榀可用四根校正器作臨時固定和校正，經(jīng)校正后，即可安裝各類及等，并終擰螺栓作最后固定。鋼燈桿安裝允許誤差：
序號 項目 標(biāo)準(zhǔn)
1 燈桿兩端頂面高差 L/100且≤10mm
2 主燈與地面±0高差 ±2.0mm
3 跨中垂直度 H/500
4 撓曲（側(cè)向） L/1000且≤10.0mm
4、在每燈桿安裝定位后，進(jìn)行6～8組的調(diào)校，形成整體一線，再進(jìn)行下一燈桿的吊裝。
5、和橫燈桿之間用臨時螺栓連接，臨時螺栓的數(shù)量不能少于數(shù)量的1/3，且不少于3個。
6、每應(yīng)有一定數(shù)量的螺栓定位。
7、每工作段吊裝結(jié)束，用經(jīng)緯儀對構(gòu)架進(jìn)行垂直度找正、驗收合格后，方可緊固螺栓。
8、燈桿螺栓的連接和固定
①燈桿附件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。
②燈桿螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)計圖紙的要求。
③從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止燈桿螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，燈桿螺栓不得兼作安裝螺栓。
④為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止燈桿螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的燈桿螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對于大型，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。
⑤燈桿六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和±3%。
對于螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進(jìn)行檢查，此外應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。
9、該燈桿用的螺栓為摩擦型，螺栓不能作為臨時螺栓用。螺栓緊固應(yīng)由中間向邊緣進(jìn)行。螺栓緊固時應(yīng)分兩次進(jìn)行，第一次初擰至50%扭矩，第二次終擰至設(shè)計值。螺栓終擰結(jié)束應(yīng)在24小時之內(nèi)完成。
10、燈桿各層構(gòu)架、、驗收合格后并驗收結(jié)束后，才能進(jìn)行吊裝。
11、為防止構(gòu)件傾覆，現(xiàn)場吊裝時可用棕繩控制其操作性。為使在吊裝時不致于發(fā)生搖擺，和其他構(gòu)件碰撞，起吊前在兩端應(yīng)綁扎溜繩，隨吊隨放松，以此保持其正確位置。與路燈桿固定安裝螺栓時可做幾個吊籃（具體如下圖），至少1個。
選用吊裝專用吊帶mm，公稱抗拉強(qiáng)度為1550KN/ mm2 單榀主燈桿的重量為0.3噸，
12、工藝要求
（1）、構(gòu)件安裝前應(yīng)將摩擦面上的浮銹、雜物清理干凈。
（2）、緊固結(jié)合面如發(fā)現(xiàn)有間隙，應(yīng)及時按規(guī)定加裝墊板，并做好記錄。
（3）、螺栓穿裝應(yīng)順暢，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打，孔距不對時，應(yīng)擴(kuò)孔，但不能用火焰割孔。
（4）、安裝連接板和螺栓時，摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨天施工。
（5）、螺栓終擰結(jié)束后，一般至少應(yīng)露2～3絲扣。
（6）、各種標(biāo)高公差±5mm。
（7）、柱底板找正后如需進(jìn)行二次灌漿，要保證與柱底板有大于85%的充滿度，養(yǎng)護(hù)時間嚴(yán)禁承載。
（8）、安裝前，燈桿和柱在地面要校對外形尺寸，安裝燈桿和其它桿件之前，所有都應(yīng)檢查垂直度偏差，每層路燈桿垂直度偏差要控制在1/1000以內(nèi)，整體單根路燈桿不超過25mm。
（9）、在安裝時，如果燈桿和水平桿件制造公差，裝配尺寸難以保證時，允許加墊墊片，每側(cè)最多墊兩片，若間隙過大則采用一塊厚墊板。
（10）、燈具與燈桿、太陽能光板和支架接觸間隙的處理方法：間隙（mm）
處理方法
<1 不處理
1～3 將較厚的一面消薄，按1：5過渡
>3 填入墊板且墊板要與摩擦面同樣處理
13、作業(yè)順序
（1）、安裝采用從一端開始，向另一端推進(jìn)，由下而上進(jìn)行，安裝時注意累計誤差。
（2）、基礎(chǔ)和支承面處理→路燈桿系統(tǒng)
六、質(zhì)量保證措施
本工程嚴(yán)格按照ISO9001的管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，開工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，完善工程質(zhì)量管理體系及措施：
1、施工及驗收依據(jù)。
（1）安裝嚴(yán)格按施工圖紙執(zhí)行。
（2）變更通知書及其它有關(guān)制安方面的方案通知。
（3）圖紙會審紀(jì)要。
（4）《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001及其它相關(guān)規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)水平。
2、本工程安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。
3、本工程構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水，燈桿應(yīng)按各種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，燈桿底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉，相同型號的燈桿疊放時，各層燈桿支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止燈桿被壓壞和變形。
4、安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表和進(jìn)場構(gòu)件查驗產(chǎn)品合格證設(shè)計文件。應(yīng)根據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應(yīng)會同質(zhì)量檢查員對半成品和成品進(jìn)行復(fù)檢，加強(qiáng)成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。
5、安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點編制相應(yīng)的工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗，編制相應(yīng)的施工工藝。
6、主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。
10、主要質(zhì)量通病預(yù)防措施
（1）、構(gòu)件摩擦面清理一定要干凈。
（2）、螺栓緊固一定要初擰后，再終擰。每螺栓初擰后用油漆標(biāo)記，防止漏初擰。
（3）、螺栓緊固順序正確，應(yīng)由內(nèi)向外邊緣擴(kuò)展。
（4）、、等應(yīng)達(dá)到圖紙設(shè)計要求。
（5）、接頭處應(yīng)焊接后打磨，達(dá)到光滑度要求。
（6）、頂緊面發(fā)現(xiàn)有間隙，應(yīng)按規(guī)定及時加裝墊板。
11、必須遵循的質(zhì)量原則：
①、施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)編制專業(yè)施工方案。
②、熟悉安裝工藝及時掌握土建施工進(jìn)度。
③、施工完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，并填寫施工自檢及紀(jì)要、明細(xì)圖。
④、開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。
⑤、從施工準(zhǔn)備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴(yán)格把關(guān)，切實保證質(zhì)量，人員嚴(yán)格按規(guī)程要求操作，同時質(zhì)量體系加強(qiáng)監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。
⑥、在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評定標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理方現(xiàn)場指導(dǎo)，技術(shù)人員的書面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。
⑦、對構(gòu)件的焊接，焊工必須進(jìn)行復(fù)核，取得合格證的焊工方可上崗操作。
⑧、進(jìn)行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對下道工序應(yīng)建立交接制度，首先由上道工序人員進(jìn)行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán)拒絕施工，在上級部門對此核實前，應(yīng)保證下道工序的正常要求，以證實后責(zé)令上道工序修正合格后方能進(jìn)行下道工序的施工，否則，不能進(jìn)行下道工序的施工。
⑨、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達(dá)任務(wù)時要明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，并應(yīng)認(rèn)真到“四個堅持”、“四個不準(zhǔn)”。
A：“四個堅持”為：
①、 堅持誰施工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原則。
②、 堅持成品復(fù)核檢查制度。
③、 堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復(fù)評）。
④、 堅持檢查評比。
B：“四個不準(zhǔn)”為:
①、 沒有做好施工準(zhǔn)備工作不準(zhǔn)開工。
②、 沒有保證措施不準(zhǔn)開工。
③、 設(shè)計圖紙未熟悉不準(zhǔn)開工。
④、 沒有技術(shù)、安全交底不準(zhǔn)施工。
11、工程總體管理中實行全過程的質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵步驟的必要手段。全過程質(zhì)量控制的要點：
①對原材料、構(gòu)配件采購的質(zhì)量控制。
②復(fù)核現(xiàn)場質(zhì)量定位、工程定位依據(jù)、軸線、水準(zhǔn)控制點，復(fù)核無誤后，正式辦理移交手續(xù)。
③審查現(xiàn)場質(zhì)量保證體系、檢測、人員配備分部工程質(zhì)量檢查認(rèn)證。
④督促檢查施工機(jī)械的完好情況。
⑤做好現(xiàn)場施工范圍內(nèi)地下管線的資料搜集，及時向分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進(jìn)行及安全施工。
⑥本工程質(zhì)量控制點
A、燈桿安裝關(guān)鍵控制點的保證措施：
a、用測量儀器定位，確保燈桿的安裝符合規(guī)范要求。
b、先組裝燈具、太陽能光板安裝，再吊裝燈桿。
c、強(qiáng)調(diào)鋼燈桿安裝的對稱性。
d、強(qiáng)調(diào)鋼燈桿安裝時，對鋼燈桿位移、標(biāo)高進(jìn)行跟蹤觀察。
B、為保證現(xiàn)場安裝精度須做到：
a、派人駐廠參與制作管理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
b、與設(shè)計、制作一起討論各種構(gòu)件連接部位并做應(yīng)力應(yīng)變測試，便于操作者控制變形。
12、為保證本工程質(zhì)量能達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，必須做到以下幾點：
a、首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量管理制度，明確工程施工同各方面的關(guān)系：
b、從深化設(shè)計開始，深化設(shè)計人員必須熟悉圖紙，能深化各種，使其具有可操作性，深化設(shè)計完成后必須有專業(yè)工程師負(fù)責(zé)校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據(jù)，且必須由設(shè)計人員簽字。
c、材料的采購嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量保證體系采購程序執(zhí)行，在制作期間可邀請監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督，以利于制作質(zhì)量的進(jìn)一步提高。
d、材料安裝前應(yīng)仔細(xì)核對制作資料，檢查構(gòu)件變形情況，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時校正或重新生產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地現(xiàn)場。
e、工程施工必須嚴(yán)格按照施工驗收規(guī)范執(zhí)行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對甲方監(jiān)理工程師提出的問題應(yīng)及時整改，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負(fù)責(zé)”；加強(qiáng)成品保護(hù)意識。
七、安全保證措施
１、防止起重機(jī)傾翻措施
(1)吊裝現(xiàn)場道路必須平整堅實，回填土、松軟土層要進(jìn)行處理。起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機(jī)兩個邊一高一低。
(2)嚴(yán)禁超載吊裝。
(3)禁止斜吊。斜吊會造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。
(4)綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算,所有起重工具,應(yīng)定期進(jìn)行檢查,對損壞者作出鑒定,綁扎方法應(yīng)正確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失重而傾翻。
(5)不吊重量不明的重大構(gòu)件設(shè)備。
(6)禁止在六級風(fēng)的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。
(7)指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準(zhǔn)確。起重機(jī)駕駛?cè)藛T應(yīng)聽從指揮。
2、防止高空墜落措施
(1)操作人員在進(jìn)行高空作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。
(2)在高空使用撬扛時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已裝好構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。撬扛插進(jìn)深度要適宜，如果撬動距離較大，則應(yīng)逐步撬動，不宜急于求成。
(3)工人如需在高空作業(yè)時，應(yīng)盡可能搭設(shè)臨時操作臺。操作臺為工具式，寬度為0.8～1.0 m臨時以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1.0m～1.2m，工人在上面可進(jìn)行的校正與焊接工作.
(4)如需在懸高空的上弦上行走時，應(yīng)在其上設(shè)置安全。
(5)登高用的梯子必須牢固。使用時必須用繩子與已固定的構(gòu)件綁牢。梯子與地面的夾角一般為65～70為宜。
(6)操作人員在腳手板上通過時，應(yīng)思想集中，防止踏上挑頭板。
(7)安裝有預(yù)留孔洞的樓板或時，應(yīng)及時用木板蓋嚴(yán)。
(8)操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。
3、防止高空落物傷人措施
(1)地面操作人員必須戴安全帽。
(2)高空操作人員使用的工具、零部件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。
(3)在高空用氣割或電焊時，應(yīng)采取措施，防止火花落下傷人。
(4)地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機(jī)的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。
(5)構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量 ，只有連接確實安全可靠邊，才能松鉤或拆除時固定工具。
(6)吊裝現(xiàn)現(xiàn)場周圍應(yīng)設(shè)置臨時，禁止非工作人員入內(nèi)。
4、防止觸電、氣瓶爆炸措施
(1)起重機(jī)從電線下行駛時，起重機(jī)司機(jī)要特別注意吊桿最高點與電線的臨空高度，必要時設(shè)專人指揮。
(2) 搬運氧氣瓶時，必須采取防震措施，絕不可向地上猛摔。氧氣瓶不應(yīng)放在陽光下曝曬，更不可接近火源。還要防止機(jī)械油落到氧化瓶上。
(3) 電焊機(jī)的電源長度不宜超過5 m，并必須架高。電焊機(jī)手把線的正常電壓，在用交流電工作時為60～80V，要求手把線質(zhì)量完好無損，如有破皮情況，必須及時用膠布嚴(yán)密包扎。電焊機(jī)的外殼應(yīng)該接地。
5、其它安全措施
(１)明確各級施工人員安全生產(chǎn)責(zé)任，各級施工管理人員要確定自己的安全責(zé)任目標(biāo)，實行項目經(jīng)理責(zé)任制。實行安全一票否決制。
(２)起吊工具應(yīng)牢固可靠，做好試吊工作，經(jīng)確認(rèn)無問題后方準(zhǔn)吊裝。
進(jìn)入工地必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。
(３)吊裝散狀物品，必須捆綁牢固，并保持平衡，方可起吊。
(４)非機(jī)電人員嚴(yán)禁動用機(jī)電設(shè)備。
(５)堅持安全消防檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患，及時消除，防止工傷，火災(zāi)事故發(fā)生。
八、 安全文明施工措施
該體積龐大，設(shè)備繁多，安裝復(fù)雜，施工區(qū)域集中，高空作業(yè)及立體交叉施工頻繁，多工種配合，施工條件惡劣，為確保安全，特制定以下安全措施，施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行：
1、施工前組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)公司印發(fā)的《職工安全手冊》。
2、施工項目開工前應(yīng)有詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書,并將施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要求及施工注意事項等向全體施工人員進(jìn)行交底。
3、 施工班組應(yīng)堅持周一安全活動日制度。班組長在分配工作的同時進(jìn)行安全交底，將清楚施工中的安全注意事項。
4、體參加高空作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行身體檢查，適宜高空作業(yè)者方可登高。高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)系在上方可靠的物件上。
5、高空作業(yè)人員應(yīng)配備好工具袋，嚴(yán)禁向下拋擲物體。
6、高空作業(yè)所有的工器具、大小物件、邊角廢料、螺栓螺母等均應(yīng)放置或綁扎可靠，不得高空墜落。使用廢料箱、螺栓箱等防落物的措施。
7、所有臨時、爬梯、、腳手架、竹笆等應(yīng)綁扎牢靠，安全可靠。
8、吊裝中應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，起重就、操作應(yīng)有統(tǒng)一的信號，指揮人員應(yīng)由有經(jīng)驗的起重工擔(dān)負(fù)。信號傳遞采用旗語、口哨或?qū)χv機(jī)。
9、起重機(jī)開動及起吊每個動作前，司機(jī)應(yīng)發(fā)出警戒信號，無關(guān)人員離開作業(yè)區(qū)，不得在吊機(jī)下站立或通過。
10、起吊物不得在空中長時間停留，因故短時間停留時，操作、指揮人員不得離開工作崗位。
11、吊物未固定牢靠前，嚴(yán)禁松鉤。
12、遇有五級以上風(fēng)力，應(yīng)停止起吊重量接近起重機(jī)額定重量的物件。遇有六級以上大風(fēng)、大霧、雷雨及照明不足時，應(yīng)停止起重作業(yè)。
13、每天作業(yè)前，應(yīng)將所有的電動工具，起重工具進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好后，方可使用。
14、夜間作業(yè)照明應(yīng)充足。
15、螺栓終擰前，不得任意松動纜風(fēng)繩。
16、高空作業(yè)上下傳遞或攜帶工具時候，不得提工具電纜線。
17、起吊大件時，應(yīng)接1～2根溜繩。
18、所有特種作業(yè)人員需要經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。
19、無的作業(yè)面要拉水平繩和臨時。
20、施工人員必須經(jīng)過安全文明施工教育培訓(xùn)，考試合格，體檢合格，方可上崗。
21、施工人員必須經(jīng)安全文明施工技術(shù)交底、簽字，分工明確、責(zé)任清楚，并嚴(yán)格執(zhí)行安全文明施工措施，嚴(yán)禁擅自更改。
22、施工作業(yè)人員應(yīng)著裝靈便、規(guī)范、安全帽、安全帶按規(guī)范使用。
23、各級施工主管、技術(shù)人員、安監(jiān)人員要保證有充分的時間在現(xiàn)場。
24、施工項目開工前安全文明施工條件經(jīng)主管檢查、確認(rèn)。
25、在燈桿施工現(xiàn)場按程序和規(guī)定進(jìn)行“班前會”。
26、工地布置整齊，保持環(huán)境整潔。
27、每天作業(yè)前，檢查作業(yè)場所，消除安全隱患后再施工。
29、進(jìn)入高處區(qū)域作業(yè)人員，應(yīng)人手一條安全帶，并在施工中正確使用。
30、工器具使用保險繩，作業(yè)人員配備工具袋，高處材料物品應(yīng)放置可靠、整齊。
31、吊裝繩索等起重用品用具應(yīng)標(biāo)識清楚，并經(jīng)檢查。
32、臨時腳手架和梯子等用具嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
33、現(xiàn)場領(lǐng)用材料應(yīng)碼放整齊，并標(biāo)識清楚，不得亂堆亂放。
34、施工班組下班前，必須徹底清理作業(yè)場所，廢料及垃圾應(yīng)及時清理收回，有用材料標(biāo)識清楚。
35、機(jī)械須經(jīng)檢驗合格，專人操作，安全操作規(guī)程懸掛美觀、規(guī)范、醒目。
36、起重工器具須經(jīng)檢查、檢修、試驗、鑒定合格并標(biāo)識清楚，千斤頂、葫蘆等工具在高處作業(yè)場所置放應(yīng)用排架掛放整齊，并上鎖。 37、
38、電源線、電焊線一律使用橡套軟線，并做到當(dāng)日收回。
39、使用撬棒等工具方法得當(dāng)，不允許雙手施壓。
40、現(xiàn)場地面施工的孔洞必須用蓋板遮擋，并涂以醒目的安全標(biāo)志顏色。
41、安全帽、安全帶佩帶規(guī)范，吊裝人員發(fā)給防滑鞋。
42、盛裝螺栓和腳手架扣件要用專門制作的鐵箱。
43、吊裝過程中要用的螺栓，應(yīng)使用適宜的器具。
44、吊裝的設(shè)備與構(gòu)件應(yīng)在地面作好清潔工作。
45、吊裝機(jī)械必須經(jīng)檢驗合格，專人操作。所有的起重工器具須經(jīng)檢查，檢修，試驗，鑒定合格并標(biāo)識清楚。倒鏈葫蘆等工器具在高處作業(yè)場所置放應(yīng)用排架等掛放整齊。
46、吊裝區(qū)域應(yīng)劃定安全警戒區(qū)域。
47、現(xiàn)場主干道至工作區(qū)的場地經(jīng)過平整，墊層要夯實，保證雨天施工人員鞋上不沾泥巴，同時要達(dá)到現(xiàn)場每天能清掃的文明施工條件。
48、設(shè)備清點、編號完、設(shè)備、材料的領(lǐng)用執(zhí)行當(dāng)天領(lǐng)當(dāng)天用完的規(guī)定，吊裝區(qū)域不許堆放多余的設(shè)備、材料。
49、加強(qiáng)梯子、、的施工力量，達(dá)到梯子、與安裝與吊裝同步進(jìn)行的要求。
50、水平安全繩布設(shè)方案及相應(yīng)的工器具準(zhǔn)備，并隨水平燈桿一起吊裝，先固定再行走。在現(xiàn)場布置安全通道時可廣泛使用與高處作業(yè)場所。
51、按規(guī)程要求搭設(shè)與使用的懸吊架。要做到間距適中，搭設(shè)牢固，腳手板鋪滿，設(shè)防護(hù)欄。
52、開展安全條件檢查及明確安全控制點。
53、安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化的投用，施工人員在高處作業(yè)要保證任何時候、任何情況下均有保護(hù)。
九、管理體系
針對現(xiàn)場的具體情況，為快速、安全、優(yōu)質(zhì)完成吊裝任務(wù)，建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系，切實落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并設(shè)專職安全檢查員，做到分工明確，責(zé)任到人。設(shè)置安全管理目標(biāo)網(wǎng)絡(luò)和安全過程控制。
安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，輕傷負(fù)傷率6‰
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